长时耐久稳定性，是AEM电解槽商业化落地的核心指标。高电流密度下的长期衰减控制，一直是行业共性技术难题。

近日，浙江阳光绿色氢能科技有限公司核心电解槽设备 A11、B11 系列完成长周期运行验证，全系列统一采用1.5A/cm²电流密度，分别完成常压工况、1.6MPa 高压工况双线耐久测试，不间断稳定运行时长全部突破8000 小时，充分验证设备综合可靠性，为规模化商用应用筑牢基础。

▲阳光绿氢 AEM 电解槽设备实景

实测运行核心数据

本次耐久测试覆盖常压、高压全工况验证，各项运行指标稳定优异：

▲运行指标

▲耐久测试运行平台实景

8000 小时连续稳定运行，相当于设备满负荷不间断工作超 11 个月。在统一高电流密度标准下，同时实现常压、高压双工况超长耐久，充分印证公司自研阴离子交换膜、非贵金属催化体系的长期稳定性，打破行业对于 AEM 设备寿命短、工况适应性差的固有认知。

▲耐久性测试曲线图（还在持续测试中）

夯实商用底气，拓宽全场景应用边界

当前AEM赛道普遍面临高电流密度下耐久不足、工况适配单一等问题，多数产品仅可实现单一压力工况短时验证，难以兼顾分布式常压场景与场站高压应用需求。

阳光绿氢A11、B11双系列耐久突破具备重要价值：

1、补齐行业性能短板

实现 1.5A/cm²高电流密度下，常压、高压全工况稳定长时运行，耐久表现达到商用场站实际运行标准；

2、拓宽全场景应用边界

同时适配小型分布式制氢、工商业配套、高压集中制氢等多元场景，具备批量市场化交付条件；

3、夯实国产装备竞争力

用真实长时运行数据验证国产 AEM 技术实力，为后续大功率机型研发、产能规模化建设提供支撑。

自研技术根基

本次长周期稳定运行，依托公司全链条自主技术布局。作为阳光照明集团旗下氢能核心平台，阳光绿氢深耕 AEM 技术路线，从核心材料研发到整机系统自主把控：

自研高耐碱阴离子交换膜与非贵金属催化体系，摆脱稀有贵金属资源约束，从源头保障运行稳定性；

整机系统结构精简，工况运行温和，有效降低设备长期损耗；

配套智能控制系统精准调控运行参数，自适应工况波动，抑制性能衰减。

产品迭代与产业布局

依托A11、B11系列8000小时耐久验证成果，公司整体产品迭代与产业化进程稳步推进：

成熟量产机型：A11、B11系列完成常压、高压全工况耐久验证，可面向市场批量交付；

大功率机型研发：后续大功率平台机型有序开发，兆瓦级AEM电解装备进入工程研发阶段；

产能建设落地：持续完善产业化产能布局，通过标准化规模化量产，不断优化装备成本，提升市场交付能力。

A11、B11双系列突破8000小时稳定运行，是阳光绿氢国产化AEM装备发展的重要里程碑。

凭借高电流密度稳定性能、常压高压全工况适配、超低衰减长寿命优势，公司持续突破行业技术瓶颈。未来将继续深耕材料与整机技术迭代，完善产业化产能布局，以可靠国产电解槽设备助力新能源消纳与平价绿氢产业发展。