近日，上海大学与河北省昌黎县兴国精密机件有限公司联合完成了我国首次以纯氢为喷吹气源的高炉富氢冶炼技术开发试验，试验中系统运行正常，相关数据达到预期标准，实现了“降低焦比10%以上，减少二氧化碳排放量10%以上和铁产量增加13%以上”的目标，获得了钢铁生产中大规模安全使用氢气的宝贵经验。
减少高炉炼铁过程碳消耗和碳排放，对于我国碳达峰碳中和目标的实现至关重要。“氢冶金低碳技术简单说就是用氢气替代传统冶金燃料——煤炭和焦炭。”上海大学材料学院教授张玉文说，氢气参与冶金过程，产物是绿色无污染的水，这是大幅降低碳排放的重要途径，也是冶金过程绿色低碳化的关键革新性技术。
2019年，上海大学与兴国公司达成“产学研用”战略合作协议，共建“高端特殊（球墨）铸钢产品研发中心”和“低碳技术研发中心”。研发团队充分借鉴交通运输行业氢能源汽车生产经验，并经过多轮调整、优化，设计出满足冶金行业的全套生产流程。研发中心采用富氧喷氢、装料调控等手段，成功解决了高炉富氢与传统炼铁过程的耦合协调问题，保证炉内氢气和铁矿石发生氧化还原反应（吸热降温）时，炉内温度依然能达到冶金需求。
